1、手工下向焊
傳統(tǒng)的手工下向焊焊接工藝主要有四大工序,根據(jù)焊接的順序依次進(jìn)行根焊、熱焊、填充焊、蓋面焊等工序。在進(jìn)行根焊操作時(shí)多采用直拉式運(yùn)條,若存在熔孔長(zhǎng)、大的情況,為規(guī)避高溫?zé)┑娘L(fēng)險(xiǎn)可使用往返運(yùn)條;熱焊則是利用熱量的輸入焊道的溫度,防比開(kāi)裂現(xiàn)象;填充焊則是以單道或多道方式對(duì)焊層厚度、運(yùn)條擺動(dòng)方向進(jìn)行控制,以實(shí)現(xiàn)焊道低于坡口0.6mm的標(biāo)準(zhǔn),完成焊接操作;蓋面焊主要 焊道的美觀(guān),多用擺動(dòng)焊接方法。
2、全自動(dòng)向下焊
全自動(dòng)向下焊焊接工藝主要以電弧為主要熱源,對(duì)管道中的焊絲、鋼管等進(jìn)行熔化,并且還具有隔離有毒氣體的效果,以便焊接區(qū)保護(hù)氣體的輸送正常。油氣管道中采用全自動(dòng)向下焊焊接工藝有利于焊接區(qū)的保護(hù)氣體供應(yīng)充足,還能進(jìn)行觀(guān)察工作,以焊接區(qū)較高的生產(chǎn)效率,其操作難度相對(duì)而言較低,利于油氣管道工作人員對(duì)其焊接質(zhì)控操作。
3、組合焊
組合焊焊接工藝主要應(yīng)用在環(huán)縫焊接操作中,為了實(shí)現(xiàn)較好的焊接效果,常會(huì)采用多種焊接方法進(jìn)行焊接施工操作。根焊和熱焊在一般情況下主要采取纖維素焊條下向焊;而蓋面焊、填充焊多與其相反,在控制壁厚的情況下選擇上向焊;管道口焊接區(qū)則常用下向焊焊接工藝。當(dāng)出現(xiàn)管道壁厚超過(guò)17mm,需將上向焊和下向焊相互結(jié)合運(yùn)用,以焊接質(zhì)量,進(jìn)而在 程度上降低施工操作的難度。
4、低氫焊條下向焊
低氫焊條下向焊焊接工藝如其名稱(chēng)一般在選擇焊條時(shí)需采用低氫類(lèi)型,將焊縫熔合金屬的含氫量其在每百克4.9mL以?xún)?nèi),并且采用該焊接工藝將能防比管道斷裂問(wèn)題的頻繁出現(xiàn),其低溫韌性較其他焊接工藝強(qiáng)。若焊接區(qū)現(xiàn)場(chǎng)處于易受氧化硫腐蝕或氣溫低的環(huán)境,將可 先采用該焊接工藝。在根焊焊接方式過(guò)程中焊口組對(duì)、坡口尺寸精度均決定性地選擇低氫焊條,以避免纖維素焊條的未焊透、未融合以及內(nèi)咬邊等隱患出現(xiàn)。但低氫焊條下向焊焊接工藝不會(huì)單獨(dú)出現(xiàn)油氣管道焊接操作的實(shí)踐過(guò)程中,只應(yīng)用在場(chǎng)合以及較為需要的焊接施工步驟。