復(fù)合軟管的環(huán)保性不僅僅只是包裝廢棄物的處理，還應(yīng)當(dāng)包含生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染及其消耗的資源等內(nèi)容。復(fù)合軟管及全塑PE料復(fù)合軟管的推出，在生產(chǎn)上   大程度地采用經(jīng)濟的、易循環(huán)利用的片材，當(dāng)復(fù)合軟管采用乙烯乙烯醇共聚物等其他高阻隔性材料后，   替代鋁箔，復(fù)合軟管可   循環(huán)利用并利于生物降解。

    復(fù)合軟管新型注膠接頭結(jié)構(gòu)

    1、新型接頭的強度和性

    通過焊接將注膠接頭直接與復(fù)合軟管金屬承拉層連接在一起，使二者之間具有較高的連接強度；向注膠接頭空腔內(nèi)注入大量的環(huán)氧樹脂，通過環(huán)氧樹脂的固化，使注膠接頭與復(fù)合軟管組成一個整體，為注膠接頭提供足夠的連接強度。在這個過程中不需要像傳統(tǒng)的扣壓接頭那樣進(jìn)行冷變形操作，可避免接頭產(chǎn)生塑性變性和裂紋；另外也不需要扣壓操作，避免了復(fù)合軟管的內(nèi)襯管和包覆層形變。這就了復(fù)合軟管和接頭的完整性，顯著提高了總體性。

    2、新型接頭的密封性

    在接頭前端設(shè)計環(huán)形空腔，在空腔內(nèi)放入Y型密封圈，通過擰緊螺栓，使Y型密封圈產(chǎn)生初始變形，具有初始密封效果；當(dāng)復(fù)合軟管內(nèi)部充滿高壓輸送介質(zhì)時，高壓介質(zhì)就會進(jìn)一步壓縮Y型密封圈，使密封效果進(jìn)一步提高，且輸送介質(zhì)壓力越高，Y型密封圈的密封效果越好。通過選擇合適的Y型密封圈制作材料，其承受的   大密封壓力可達(dá)100MPa以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過目前中國石油行業(yè)涉及的   大壓力。

    3、新型接頭的性

    注膠接頭在安裝過程中無扣壓方式，只涉及到焊接這種常規(guī)方式，這將拓寬材料的選擇范圍。可以根據(jù)輸送介質(zhì)的成分、溫度和所處海域的海況等綜合考慮，通過選擇不同的材料，使接頭自身滿足不同的要求，避免了安裝陽極等額外的工作量，降低了施工費用、施工風(fēng)險和運營風(fēng)險。

    4、新型接頭的其他優(yōu)點

    新型接頭沒有內(nèi)脹過程，可以使接頭內(nèi)徑和復(fù)合軟管內(nèi)徑設(shè)計制作得   相同，這不但避免了接頭縮徑對整條管道輸送量的影響，而且方便了日后的通球清掃工作，避免了因縮徑產(chǎn)生卡球現(xiàn)象。同時，新型接頭在設(shè)計上可以預(yù)留很大的空腔，方便日后設(shè)計安裝排氣閥、通電裝置、監(jiān)測裝置等，而且這些裝置都可以安裝在接頭外套內(nèi)部，避免施工過程對它們造成損壞。

    測試方案

    （1）試件兩端用接頭封堵，將其中一端連接閥門，再接高壓注水管道，另一端接上閥門及壓力表。

    （2）將試件平置在支架上，試件兩端允許自由伸長，測量并記錄下打壓前試件的長度，用π尺測量打壓前試件兩端及試件中段處的外徑，標(biāo)記測量點的位置。

    （3）安裝壓力表，并用管道連接試件與加壓泵。

    （4）打開放氣閥門放氣，同時向管內(nèi)注水，直到有水冒出，并排放約10min，軟管內(nèi)的氣體全部排凈，以避免保壓時由于氣體存在引起的壓力不穩(wěn)。

    （5）關(guān)閉放氣閥門，對試件內(nèi)部進(jìn)行打壓，隨著壓力的升高，觀察設(shè)備和軟管有無泄漏。逐步加壓到32MPa以上（≥設(shè)計壓力×1.3）。

    （6）保持壓力穩(wěn)定，根據(jù)API17B規(guī)范，穩(wěn)壓持續(xù)期至少24h。

    （7）對壓力表24h內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，檢查試樣是否有漏水、鼓包現(xiàn)象，測量并記錄打壓后試件的長度以及試件兩端和中段打壓后的外徑。

    （8）測試結(jié)束后開始泄壓，泄壓從打壓泵端開始，泄壓要緩慢進(jìn)行，否則容易引起軟管的變形。

    （9）泄壓后測量并記錄打壓后試件的長度、兩端及中段打壓后的外徑。